Vidrio Curvado Templado

Terminología

Los parámetros que definen un vidrio curvado cilíndricamente son:

Radio exterior

Desarrollo de circunferencia

Altura de vidrio

Cuerda: Longitud del acorde

Flecha: Altura del acorde

Ángulo de flexión / Ángulo de la abertura

Espesor del vidrio

A la hora de cursar un pedido se deben facilitar como mínimo los siguientes parámetros: La altura del vidrio, el espesor del vidrio y al menos dos de los datos siguientes: radio, desarrollo, cuerda y flecha.

Proceso de Templado de Vidrio

El proceso de templado y curvado GLASSCURCID SECUR se consigue calentando un vidrio normalizado en hornos hasta una temperatura de 706º C, que hace desaparecer las tensiones superficiales originadas en el proceso de fabricación del vidrio, en ese preciso instante se somete al vidrio a un enfriamiento brusco mediante soplantes de aire forzado (choque térmico) que crea nuevas tensiones superficiales, pero esta vez distribuidas muy regularmente.

Si el vidrio curvado y templado se rompe, los fragmentos quedan en pedazos muy pequeños sin puntas afiladas y con cantos lisos lo que hace muy reducido el riesgo de sufrir heridas o lesiones en comparación con un vidrio sin templar y curvado GLASSCURCID, el cual, si se rompe, se fragmentaría en grandes pedazos con puntas afiladas y cantos cortantes.

Mayor Seguridad

Resistencia al Impacto

Calidad de los Materiales

Tolerancias de medidas

Tolerancias en el desarrollo y en longitud del lado recto:

  • De 6 a 12mm de grosor +/- 3mm por metro lineal
  • De 15mm de grosor +/- 4mm por metro lineal
  • De 19mm de grosor +/- 5mm por metro lineal

Tolerancias en la cuerda y en la flecha:

  • En curvatura +/- la mitad del grosor del vidrio.

Propiedades mecánicas

  • Resistencia al impacto: Una luna GLASSCURCID SECURCID de 8/10 mm. de espesor es capaz de resistir el choque de una bola de acero de 500 gramos en caída libre desde una distancia de 2 metros.
  • Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1000 Kg./cm2.
  • Resistencia a la flexión: La tensión de rotura varía de 1200 2000 Kg./cm2.
  • Resistencia a la torsión: Se produce la rotura bajo un ángulo de 27 grados equivalente a 180 Kg.. de esfuerzo de torsión. Según un ensayo realizado en volumen de 100×33 cm. y 6 mm. de espesor.
  • Resistencia a la compresión: Se precisan alrededor de 10.000 Kg./cm2 de peso para pulverizar un cubo de 1 cm. de lado.
  • Mayor seguridad: Los fragmentos en caso de rotura son inofensivos.

Propiedades físicas

  • Planimetría: El proceso de templado produce una distorsión de la superficie del vidrio al deformarse cuando el vidrio se encuentra en al fase de calentamiento por estar en contacto con los rodillos del horno o por exceso de presión o falta de ella en el proceso de enfriamiento, reduciendo la planimetría del vidrio, que se evidencia al observarla por la reflexión de la luz.
  • Anisotropía: El proceso de templado produce áreas donde las tensiones son diferentes en las sección transversal del vidrio. Estas áreas de tensión producen un efecto bi-refracción en el vidrio que es visible bajo luz polarizada. Cuando el vidrio es visto bajo luz polarizada, las áreas sometidas a tensiones aparecen como áreas coloreadas. La luz polarizada se produce en la luz normal del día. La cantidad depende del tiempo y del ángulo del Sol. El efecto bi-refrigente es más evidente bajo un cierto ángulo de visión o con gafas polarizadas.
  • Choque térmico: Las propiedades mecánicas del vidrio templado no cambian si el vidrio es sometido continuamente hasta temperaturas de 250º ni tampoco para temperaturas inferiores a 0º. El vidrio templado aguanta diferencias de temperatura entre diferentes zonas de la misma pieza de vidrio de hasta 200º
  • Espesores de vidrio: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19mm
  • Desarrollo máximo del lado curvado: 3900mm
  • Flecha máxima: 850mm

Terminología Vidrio Curvo

Los parámetros que definen un vidrio curvado cilíndricamente son:

El radio de curvatura mínimo es el siguiente:

  • Radio exterior
  • Desarrollo circunferencia
  • Altura de vidrio
  • Cuerda: longitud del acorde
  • Flecha: altura del acorde
  • Ángulo de flexión / Ángulo de la abertura
  • Espesor del vidrio

Almacenamiento de Temperatura Elevada

GLASSCOR también lleva a cabo la prueba de almacenamiento a temperatura elevada (HEAT-SOAK-TEST) en el vidrio curvado y templado para áreas donde esta prescrito este vidrio.

  • Espesores de vidrio: 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm
  • Desarrollo máximo del lado curvado: 3200 mm
  • Flecha máxima: 470 mm

VIDRIO CURVO

Características Técnicas

Las dimensiones mínimas y máximas de fabricación son las siguientes:

Dimensión MínimaRadio Mínimo
600×600 mm2400×4500  mm

El radio de curvatura mínimo es el siguiente:

EspesoresRadio Mínimo
3, 6 y 8700 mm
10 mm1000 mm
8 mm2200 mm
15 y 19 mm3000 mm
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